剪板機(jī)零件工藝分析的目的
1.審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理,是否便于加工和裝配;
2.通過工藝分析,對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解,以便制訂出合理的工藝規(guī)程。
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)華粵五金機(jī)械廠是國(guó)內(nèi)聚具規(guī)模的專業(yè)生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一。目前,企業(yè)主要生產(chǎn)以下系列產(chǎn)品:剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、折邊機(jī)、卷板機(jī)及其他鈑金加工機(jī)械。
剪板機(jī)液壓系統(tǒng)維修的原則
(1)掌握故障種類進(jìn)行綜合分析根據(jù)故障終的現(xiàn)象,卷板機(jī)逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因,為避免盲目性,電動(dòng)剪板機(jī)廠,必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理,進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷,減少懷疑對(duì)象逐步逼近,終找出故障部位。
(2)故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄,這是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學(xué)依據(jù);建立設(shè)備運(yùn)行故障分析表,它是使用經(jīng)驗(yàn)的高度概括總結(jié),有助于對(duì)故障現(xiàn)象迅速做出判斷;具備一定檢測(cè)手段,電動(dòng)剪板機(jī)廠家,可對(duì)故障做出準(zhǔn)確的定量分析。
(3)驗(yàn)證可能故障原因時(shí),一般從可能的故障原因或易檢驗(yàn)的地方開始,這樣可減少裝拆工作量,郴州電動(dòng)剪板機(jī),提高診斷速度。本文轉(zhuǎn)載自激光切割機(jī)
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)華粵五金機(jī)械廠是國(guó)內(nèi)聚具規(guī)模的專業(yè)生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一。目前,企業(yè)主要生產(chǎn)以下系列產(chǎn)品:剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、折邊機(jī)、卷板機(jī)及其他鈑金加工機(jī)械。
剪板機(jī)系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)部分的總體模塊結(jié)構(gòu)
(1) 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)模塊
在這一模塊中,主要完成確定機(jī)床電機(jī)型號(hào)、機(jī)床極限轉(zhuǎn)速、變速級(jí)數(shù)、傳動(dòng)副傳動(dòng)比及齒輪齒數(shù)的工作。
(2) 齒輪設(shè)計(jì)模塊
在這一模塊中,主要完成傳動(dòng)齒輪材料和熱處理方式的選擇、按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算傳動(dòng)齒輪模數(shù)、按彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算傳動(dòng)齒輪模數(shù)及模數(shù)圓整的工作。
(3) 同步齒形帶模塊
在這一模塊中,主要完成確定計(jì)算功率、齒形帶模數(shù)、齒形帶速比、大小帶輪齒數(shù)和直徑、齒形帶寬度及帶輪中心距和齒形帶齒數(shù)的工作。
(4) 軸徑估算模塊
在這一模塊中,主要完成確定車床z大加工直徑、一般傳動(dòng)軸直徑估算、主軸前軸頸直徑估算、主軸后軸頸直徑估算及主軸平均內(nèi)徑估算的工作。
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